Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, situat în zona industrială Shuige, districtul Liandu, orașul Lishui, este specializată în producția de mașini electrice, pneumatice, hidraulice, CNC și antiexplozive-de tăiat caneluri. După ani de dezvoltare, compania a câștigat piețele interne și internaționale cu o calitate excelentă și servicii perfecte. Produsele sale acoperă zece serii majore și zeci de soiuri, exportate în peste 60 de țări și regiuni, inclusiv Europa, America, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est. Certificată de sistemul internațional de calitate ISO-9001, compania este foarte apreciată și de încredere de către utilizatorii globali.
Fiind una dintre componentele de bază ale mașinii de teșit, producția și fabricarea blocului de pană ISE-252 sunt direct legate de stabilitatea operațională și de durata de viață a echipamentului. Pentru a satisface nevoile de producție internă ale mașinii de teșire a companiei și pentru a oferi asistență de întreținere post-vânzare fiabilă pentru clienții globali, am efectuat upgrade cuprinzătoare de proces și producție de precizie pentru această componentă.
În etapa de modernizare a materialului și de proiectare a performanței, am definit indicatorii de bază de performanță ai durității la teșire, finisajului suprafeței și stabilității dimensionale a blocului pană-, stabilind un standard strict de calitate pentru prelucrarea ulterioară. Ca o verigă cheie de procesare, șlefuirea suprafeței urmează procesul de bază în trei-etape: „șlefuire brută - stabilirea unei suprafețe de referință, șlefuire semi-finisă - care asigură paralelismul, șlefuirea de precizie - obținerea unghiului și preciziei”. În primul rând, desenul 2D precis al blocului cu pană ISE-252 este importat în software-ul de programare. Apoi, suprafața de referință este fixată strâns pe deflectorul mesei sinusoidale, iar cilindrul sinusoidal este ridicat de un set de blocuri de măsurare. Înălțimea necesară H este calculată cu precizie pentru a obține unghiul de teșire țintă. Apoi, întreaga masă sinusoială și piesa de prelucrat sunt adsorbite pe discul magnetic al mașinii de șlefuit. O roată de șlefuit cu granulație fină și adâncimea minimă de tăiere sunt folosite pentru șlefuirea de precizie și șlefuirea de finisare până când dimensiunea teșitului, unghiul și finisajul îndeplinesc standardele.
Procesul de tăiere a sârmei demonstrează, de asemenea, măiestrie rafinată: pre-forați o gaură pentru sârmă la punctul de pornire al traseului de tăiere înainte de procesare. În etapa de procesare de bază, se adoptă tehnologia „tăiere multiplă”, modelele CAD sunt importate pentru a genera trasee de tăiere precise, iar starea de descărcare, presiunea apei și uzura blocurilor conductoare sunt monitorizate în timp real-în timpul procesării pentru a asigura acuratețea procesării teșitului și a contururilor complexe. După tăiere, se utilizează acid oxalic sau fluid de curățare special pentru a îndepărta produsele de coroziune electrolitică de suprafață și petele de ulei. Având în vedere activitatea de suprafață ridicată a piesei de prelucrat din oțel, uleiul anti-rugină este aplicat imediat pentru a asigura efectul anti-rugină.
În cele din urmă, în legătura automată de presă-fișare și lubrifiere, se aplică o cantitate fixă de unsoare-rezistă la uzură-pe suprafața de îmbinare a blocului de pană, obținând garanții duble de lubrifiere inițială și întreținere-pe termen lung. Prin această serie de procese de producție de precizie, nu numai că am redus cu succes costul de producție al componentelor cheie și am scăpat de dependența de furnizorii externi, dar am împuternicit și îmbunătățirea performanțeimașină de teșitcu componente de bază dezvoltate și produse în mod independent, oferind clienților globali soluții de mașini de tăiat caneluri mai stabile și mai eficiente.
